一、產(chǎn)品簡介

回轉(zhuǎn)式格柵除污機是一種用于固液分離的高效設(shè)備，可連續(xù)自動攔截并去除流體中的各種形狀雜物，廣泛應(yīng)用于城市污水處理、自來水行業(yè)、電廠進(jìn)水口，以及紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)的廢水處理工藝，作為前級篩分設(shè)備，是目前國內(nèi)先進(jìn)的固液篩分設(shè)備之一。該設(shè)備通常根據(jù)用戶提供的設(shè)計參數(shù)定制，如對設(shè)備進(jìn)行改造，需經(jīng)本公司同意，以免損壞設(shè)備。對于非質(zhì)量原因造成的設(shè)備故障，本公司不承擔(dān)責(zé)任，但可提供有償服務(wù)。

二、工作原理

回轉(zhuǎn)式格柵除污機由一組獨特的耙齒裝配成回轉(zhuǎn)格柵鏈，在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈逆水流方向回轉(zhuǎn)運動。當(dāng)耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向作用，每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下，另一部分則依靠清掃器的反向運動將粘在耙齒上的雜物清掃干凈。按水流方向，耙齒鏈類似于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可根據(jù)使用條件選擇，當(dāng)耙齒將流體中的固態(tài)懸浮物分離后，可保證水流暢通流過。整個工作過程可連續(xù)進(jìn)行，也可間歇運行。

三、產(chǎn)品特點

自動化程度高：設(shè)備可根據(jù)用戶需求任意調(diào)節(jié)運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn)；還可根據(jù)格柵前后液位差自動控制啟停，也具備手動控制功能，方便檢修。

分離效率高：獨特的耙齒設(shè)計和運行方式，能高效攔截和去除流體中的各種雜物，分離效果顯著。

動力消耗小：設(shè)備運行平穩(wěn)，能耗低，降低了運行成本。

無噪音：運行過程中噪音小，不會對周圍環(huán)境造成干擾。

耐腐蝕性能好：主要部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，如不銹鋼或經(jīng)過特殊處理的材料，具有良好的耐腐蝕性能，可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命。

自凈能力強：設(shè)備工作時，自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，日常維修工作量少。

過載保護(hù)：設(shè)置了機械過載安全保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時，剪切銷剪斷，可防止設(shè)備超負(fù)荷工作，損壞設(shè)備部件。

四、型號規(guī)格技術(shù)參數(shù)

基本參數(shù)：

機寬：通常有 300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm 等多種規(guī)格。

柵隙：常見的有 1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm。

安裝傾角：一般在 60°-80° 之間。

齒耙運行速度：通常為 1.5m/min-3.5m/min。

單個齒耙額定載荷：柵隙為 1mm 時，載荷約 360N；柵隙為 3mm 時，載荷約 510N；柵隙為 5mm 時，載荷約 700N；柵隙為 10mm 時，載荷約 900N；柵隙為 20mm 時，載荷約 1000N；柵隙為 30mm 時，載荷約 1100N；柵隙為 40mm 時，載荷約 1200N；柵隙為 50mm 時，載荷約 1300N。

其他相關(guān)參數(shù)：

電機功率：根據(jù)機寬不同，功率有所差異，如機寬 300mm - 500mm 時，電機功率可能為 0.75kW；機寬 800mm 時，電機功率為 1.1kW；機寬 1000mm 時，電機功率為 1.5kW；機寬 1200mm 時，電機功率為 2.2kW。

過水流量：以 GSLY 系列為例，GSLY - 300 型過水流量約 405T/h，GSLY - 500 型約 1125T/h，GSLY - 800 型約 3600T/h，GSLY - 1000 型約 4500T/h，GSLY - 1200 型約 6300T/h。

液體流速：通常要求大于 0.3m/s，不同規(guī)格設(shè)備有所不同，如機寬大于 800mm 的設(shè)備，液體流速一般要求大于 1m/s。

五、安裝與調(diào)試

（一）安裝前準(zhǔn)備

熟悉設(shè)備安裝圖，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、作用和特點，掌握設(shè)備的技術(shù)要求。

設(shè)備裝卸需專人負(fù)責(zé)，卸車后對照發(fā)貨清單和設(shè)備安裝圖，檢查設(shè)備零部件是否完整，有無損壞。必要時進(jìn)行檢修、清洗和涂油，然后妥善存放，并用油布或塑料布覆蓋。

按照設(shè)計基礎(chǔ)圖及安裝圖，核對基礎(chǔ)標(biāo)高、渠寬及基礎(chǔ)預(yù)埋件位置尺寸，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

（二）安裝步驟

設(shè)備吊運：

選擇合適的吊運設(shè)備，如起重機等，確保設(shè)備在吊運過程中的安全。

將鋼絲繩固定在設(shè)備頭部吊耳上，緩緩吊起設(shè)備，吊起時設(shè)備應(yīng)保持平衡，避免向一側(cè)傾斜。

設(shè)備定位與放置：

在平臺上劃出平臺前沿至設(shè)備底部的安裝長度，并垂直延伸至渠道底部，作為設(shè)備安裝時的定位點。

將設(shè)備吊至安裝渠道上，按照劃出的底部定位點，慢慢放入渠道中，直至設(shè)備角度正確，連接支座與預(yù)埋鋼板接觸。

水平度調(diào)整：

用水管或水平尺測量頭架及出渣口的水平度，并進(jìn)行調(diào)整，使其出渣口對角的高低誤差不大于 2mm。

調(diào)整設(shè)備底部與渠道底部的位置，保證設(shè)備傾斜工作平面的平面度誤差不大于 1/1000mm，設(shè)備底部與渠道底部之間不能有安裝空隙，若空隙部分超過格柵間隙，必須用鋼板或水泥漿填塞，且鋼板應(yīng)固定牢靠。

固定設(shè)備：

連接支座與預(yù)埋鋼板進(jìn)行固定焊接，如無預(yù)埋鋼板，可用 M16 膨脹螺栓固定。

設(shè)備安裝結(jié)束后，檢查各連接部位是否牢固。

（三）調(diào)試步驟

檢查設(shè)備狀態(tài)：

檢查設(shè)備在運輸過程中是否有損壞、變形，如有問題，必須先進(jìn)行修復(fù)。

檢查渠道的寬度、深度及安裝長度、角度是否與設(shè)備設(shè)計圖紙相符。

檢查耙齒鏈與傳動鏈的松緊程度，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

手動調(diào)試：

用搖手柄套入電動機后部方榫上，按照鏈條防護(hù)罩旋轉(zhuǎn)標(biāo)示的箭頭方向搖動電機幾分鐘，觀察檢查各運動件是否有異常及卡滯現(xiàn)象，運動是否靈活。

檢查耙齒軸上耙齒插入柵條的相對位置是否正確。

潤滑處理：

給各軸承及傳動鏈條加注潤滑脂，檢查減速機內(nèi)的潤滑油油位是否符合減速機使用說明書的要求。

電氣調(diào)試：

接通電源，將控制開關(guān)打至手動狀態(tài)，設(shè)備進(jìn)行點動，觀察設(shè)備運動部件是否按箭頭方向運動；若運動方向不正確，應(yīng)調(diào)整電源線頭。

確認(rèn)設(shè)備運動方向正確后，正常開機，設(shè)備空載運行連續(xù)時間應(yīng)超過 2 小時，運行時仔細(xì)觀察設(shè)備是否有阻滯、跳動等現(xiàn)象，以及運行噪聲是否正常。

負(fù)載調(diào)試：

在通水時，進(jìn)行設(shè)備負(fù)載試運行，負(fù)載試運行連續(xù)時間應(yīng)超過 4 小時。

運行過程中檢查設(shè)備負(fù)載情況，以及有無長纖維纏繞齒耙和刮污板。

六、日常維護(hù)及保養(yǎng)

雜物清理：在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，若有纖維雜質(zhì)等阻塞耙齒鏈，應(yīng)及時清理，以免影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。同時，根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。

安全銷更換：在運轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)的情況，說明可能是過載導(dǎo)致安全銷切斷，此時須切斷電源，更換過載安全銷。更換安全銷后，應(yīng)查清設(shè)備過載原因，主要檢查是否有雜物卡住耙齒，如有雜物卡住耙齒鏈，清除雜物后方可開機。

減速機維護(hù)：有關(guān)減速箱的維護(hù)、檢修，應(yīng)按照《減速機使用說明書》進(jìn)行，定期檢查減速機的潤滑油油位，不足時及時添加，并定期更換潤滑油。

潤滑處理：每月給軸承、鏈條加注黃油，保持其良好的潤滑狀態(tài)，以減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括各部件的連接是否松動、設(shè)備是否有損壞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

七、故障及排除方法

（一）一般性故障：提渣耙齒彎曲變形

原因：設(shè)備運行中，提渣耙板碰觸到塊狀或硬物等異物，在未觸發(fā)過力矩保護(hù)或報警之前，耙板發(fā)生變形和損傷。

排除方法：

設(shè)備運行中若發(fā)出異常聲響，或零部件運行抖動，操作人員應(yīng)及時停機，人工清理異物。

若耙齒損傷不嚴(yán)重或彎曲不明顯，清理異物后，使用手動設(shè)備觀察 5 - 10 個運行周期，確認(rèn)無影響運行部件運行的問題后，可開啟自動運行模式。

若零部件損傷嚴(yán)重，不適合繼續(xù)使用，必須及時更換損壞的耙板后再使用設(shè)備。

（二）一般性故障：驅(qū)動電機運作，設(shè)備不運行

原因：設(shè)備運行中，由于柵渣引起的運行扭矩瞬間增大，導(dǎo)致機械扭矩保護(hù)器斷裂。

排除方法：

首先拆除斷裂的扭矩保護(hù)銷，更換新的扭矩保護(hù)銷，并確認(rèn)所有固定件安裝到位。

在設(shè)備啟動前，將設(shè)備調(diào)至手動模式，啟動前觀察設(shè)備運動部件處，排除明顯的異物堵塞，點動運行設(shè)備，排除觀察不到的柵渣堵塞，確保設(shè)備運動部件運行穩(wěn)定，無異響和抖動后，再運行設(shè)備。

（三）一般性故障：有金屬滑動的響聲

原因：通常是設(shè)備驅(qū)動鏈條未張緊或磨損后松動造成。

排除方法：在判斷不影響設(shè)備運行的情況下，對稱均勻調(diào)節(jié)張緊螺栓；若鏈條磨損嚴(yán)重，則需更換磨損嚴(yán)重的零部件。

（四）一般性故障：有固定規(guī)律的異響

原因：較短周期的響聲通常是軸承磨損發(fā)出的，時間較長的聲響最有可能是柵條上卡有異物造成。

排除方法：仔細(xì)聆聽，判斷聲源位置。若是軸承磨損，伴有明顯規(guī)律的聲響，需更換損壞的軸承；若是柵渣卡有異物，通過耙板的運動軌跡判斷異物位置，停機后進(jìn)行橫向清理。

（五）一般性故障：故障報警

原因：設(shè)備故障報警一般是電機過扭矩后引起電氣過電流保護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備停機并發(fā)出報警信號。

排除方法：發(fā)生電氣故障報警后，先不要關(guān)掉報警，直接啟動設(shè)備，排查設(shè)備所有運動部件，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行維護(hù)處理后，再啟動設(shè)備運行。

八、電控系統(tǒng)說明

（一）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)可由用戶選用或自備，一般報價不含控制箱，設(shè)備在現(xiàn)場接入三相電源即可使用。現(xiàn)場電控箱上設(shè)有就地起?？刂瓢粹o，以及設(shè)備的啟動、停機按鈕和啟動、停機、事故信號燈，為節(jié)省能耗，所有信號燈均采用節(jié)能型。電控箱內(nèi)設(shè)有電動機保護(hù)器?？刂乒窨煽紤]與全廠 PLC 系統(tǒng)連接，由電控箱將設(shè)備運行信號送至控制室，同時由 PLC 接到電控箱的控制信號控制格柵的開停機。本電控箱采用碳鋼防腐或不銹鋼外殼，室外使用時具備防雨功能。

（二）安裝使用說明

額定電壓為 380V，接地電阻小于 4Ω，接地應(yīng)安全可靠。

打開電控箱內(nèi)門，合上空氣開關(guān)。

根據(jù)需要按箱門上的按鈕進(jìn)行控制。

不使用時，分?jǐn)嗫諝忾_關(guān)，并鎖好箱門。

若電控箱為戶外型，防護(hù)等級需為 IP55。

用戶自制的控制箱必須配備過載保護(hù)繼電器，特殊要求的控制需另附圖和說明。

（三）保養(yǎng)

定時檢查電控箱，查看是否有觸點松開，及時去除灰塵。

若電控箱不小心進(jìn)水，應(yīng)立即停止使用，可采用晾干或風(fēng)干的方式處理。

妥善管理電控箱，禁止外人打開及破壞。

應(yīng)由專職電工對電控箱進(jìn)行保養(yǎng)和維修。